为进一步提升环宇达的竞争力，公司从2005年6月份开始大力宣传和推行5S活动，以不断加强现场管理水平，改善现场管理状况。
事实上企业的竞争力提升主要来自两个方面：一是品质，二是成本。
为达成品质的提升和成本的降低，5S便成为其有效的管理手段之一。
一、什么是5S？
5s代表整理、整顿、清洁、清扫和素养。前面4个s是手段。最后一个S是目的，养成员工认真规范的工作习惯，将使人的素质得到迅速提升，并进行有效的自我管理。
一旦开始推动5s的实施。就不能够停下来，坚持下去最有效的办法就是标准化，使员工有一个良好的习惯。其实5s最终的目标就是为了培养一个人良好的工作习惯。
1、整理(SEIRI)。
整理就是把有用的东西和没有用的东西分开，然后把没有用的东西扔了。
什么是有用的？“有用”要有一个标准。这个东西它可能是半年以后才有用，那个东西是一个星期以后才有用，频繁使用的要离你近，不经常使用的，干脆放在仓库里。
2、整顿(sEITO)。
整顿是把有用的东西放在应该放的地方，然后做好标识。
应该放的地方是说把东西放在使用最方便的地方。比如要把现场需要使用的工具全部都准备好，有些工具是不断要使的，就要放在身上；这个工具机器老需要使用，就放在机器上使用，修理的时候要推车，工具就放在推车上。要根据使用工具的频度和状态。用不同的方法达到效率。减少找工具的时间。这是正确整顿的思路。
另外，生产现场要有标识，标识有两种：一种是标识线。一种是标识牌。标识的目的是把物品准确定位。
标识牌一定要标明东西的名称、品种、数量，定量。定品、定位。这样谁都知道这里面放的是什么东西。便于整顿。
3、清扫(sEISO)。
清扫就是把工作场所打扫干净，防止污染源。整理是因为多。整顿是因为乱。而清扫是因为脏。清扫有两种方法：一种是杜绝法，不让现场产生污染源。一种是收集法。
清扫必须要用心做。不是简单的扫地。擦桌子，特别要注意角落里的脏东西。看不见的脏东西。
4、清洁(sEIKETSU)。
要保持前面3个s的成果，持续改进。把前面3个s做好。现场已经有很好的环境。一定要全员参与把环境保持住。所以。每一个人都要有责任区，每一个人参与5s的维护。比如每天下班之前给他提供5分钟的时间做5s。几点到几点去清扫。从哪清扫……把清洁程序标准化。
前面三个s是动作。而清洁是一个结果。其实大家知道，很多情况下维持比改善要难得多。开始做5s这很容易，一声号令。万马奔腾。大家该扫扫，该擦擦。但是能维持多长时间？
5、素养(sHITSUKE)。
素养是说要培养大家良好的习惯。用完东西放在原来的地方。下回就能找到。这种习惯的养成。将使工厂变成另外一个状态，而通过不断整理、整顿，清扫、清洁的程序化，大家就会养成良好的习惯。人人按照规则来做事，规则只要一制定，任何一个人都必须严格遵守，否则规则将失去意义。
二、如何有效推进5s的实施?
1、要成立一个专门的组织机构。这个机构里面必须有企业的高级主管。
2、要拟定推进的目标和计划。任何事情都要有目标，目标越清楚，越容易实现。目标是我们在各个阶段所检查的依据。要设定目标的具体值。工作就比较容易开展。
3、要宣传教育，营造氛围。运用所有的宣传形式。进行宣传、培训，提高大家对这个活动的认识，创造一个良好的氛围吸引大家参与。培训主要是提高大家的能力和意识。
4、要建立一个示范区。你的推进能力是有限的。不可能在整个公司都开展推进工作。先在一个士气高涨的区域做一个试点推动。推动就会取得经验，而且给大家展示一个好样板。然后再实施下一步，把这个活动制度化。
要在整个公司进行推广。让大家来这个示范区参观，知道我们要达到什么样的目的，达到什么状态。大家一看，确实做完以后非常好，别的区域就会跟着做。因为做5s成功会带来巨大的好处。每个人工作环境都改变，每个人的工作都会比原来轻松。效率都会提高。所以大家就会积极参与。
5、要建立有效的激励机制，鼓励大家参与。因为做一件事得不到什么回报。他就不做了。一个是物质奖励，一个是精神奖励。比如：在开会时，让改善效果比较好的团队上台做汇报，之后，总经理给他们发优胜红旗、奖金，所有的人都希望有成就感。
三、推进5s管理的效果
第一，工作的过程简单化；
第二，管理将变成可视化，管理一定要想办法看见；
第三，管理工作会变的简单化、可视化、高效化。
为确保5S活动顺利开展，公司于6月17日召开了生产车间全体员工的5S动员大会，并对5S委员会成员和车间的班组长及骨干进行了培训，希望在全体员工的努力下，环宇达的5S活动能真正如火如荼地开展起来。
5S与现场管理
